HPGR მაღალი წნევის სახეხი წისქვილზე
განაცხადი
ერთსაფეხურიანი მაღალი წნევის საფქვავი რულეტი სპეციალურად შექმნილია ცემენტის კლინკერების, მინერალური ნარჩენების, ფოლადის კლინკერების და ასე შემდეგ წვრილ გრანულებად დასაფქვავად, მეტალის მინერალების (რკინის მადნები, მანგანუმის საბადოები, სპილენძის მადნები) ულტრა დასამსხვრევად. ტყვია-თუთიის საბადოები, ვანადიუმის საბადოები და სხვა) და არალითონური მინერალების (ნახშირის განლაგები, ფელდსპარი, ნეფელინი, დოლომიტი, კირქვა, კვარცი და სხვ.) ფხვნილად დაფქვა.
სტრუქტურა და მუშაობის პრინციპი
სამუშაო პრინციპის დიაგრამა
ერთი წამყვანი მაღალი წნევის სახეხი რულონი იღებს მასალის აგრეგატის ექსტრუზიის დაფქვის პრინციპს. ერთი არის სტაციონარული და მეორე მოძრავი რულეტი. ორი რულონი საპირისპიროდ ბრუნავს იმავე სიჩქარით. მასალები შედის ზედა შესანახი ღიობიდან და იფქვება ექსტრუზიის გამო მაღალი წნევით ორი რულონის უფსკრულიდან და გამოიყოფა ქვემოდან.
წამყვანი ნაწილი
საჭიროა მხოლოდ ერთი ძრავის ამძრავი, სიმძლავრე გადადის სტაციონარული რგოლიდან მოძრავ რგოლზე გადაცემათა სისტემით, ისე რომ ორი რულონი სრულად იყოს სინქრონიზებული მოცურების ხახუნის გარეშე. სამუშაო მთლიანად გამოიყენება მასალის ექსტრუზიისთვის და ენერგიის მოხმარების გამოყენების მაჩვენებელი მაღალია, რაც დაზოგავს ელექტროენერგიის 45%-ს, ჩვეულებრივი მაღალი წნევის დაფქვის რულონთან შედარებით.
წნევის გამოყენების სისტემა
ზამბარის მექანიკური წნევის გამოყენების კომბინირებული სისტემა მოძრავ რულონს მოქნილად აარიდებს. როდესაც რკინის უცხო ნივთიერებები შედის, ზამბარის წნევის მოქმედი სისტემა პირდაპირ უკან იხევს და დროულად რეაგირებს, რაც უზრუნველყოფს მუშაობის სიჩქარეს 95%-მდე; მიუხედავად იმისა, რომ ტრადიციული მაღალი წნევის დაფქვის რულეტი აცილებს თავის არიდებას, ჰიდრავლიკური ზეთი უნდა განთავისუფლდეს მილსადენში წნევის შესამსუბუქებლად. მოქმედება შეფერხებულია, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს რულონის ზედაპირის დაზიანება ან ჰიდრავლიკური სისტემის გაუმართაობა.
რულონის ზედაპირი
რულონის ზედაპირი შედუღებულია შენადნობის აცვიათ მდგრადი შედუღების მასალით და სიხისტე შეიძლება მიაღწიოს HRC58-65; წნევა ავტომატურად რეგულირდება მასალასთან ერთად, რაც არა მხოლოდ მიაღწევს დაფქვის მიზანს, არამედ იცავს რულონის ზედაპირს; მოძრავი და სტაციონარული რულეტი ფუნქციონირებს სინქრონულად მოცურების ხახუნის გარეშე. ამრიგად, რულონის ზედაპირის მომსახურების ვადა გაცილებით მაღალია, ვიდრე ჩვეულებრივი მაღალი წნევის სახეხი რულონის.
ძირითადი ტექნიკური მახასიათებლები
■ მუშაობის მაღალი ეფექტურობა. ტრადიციულ გამანადგურებელ მოწყობილობასთან შედარებით, დამუშავების სიმძლავრე იზრდება 40-50%-ით. PGM1040-ის დამუშავების სიმძლავრე შეიძლება მიაღწიოს დაახლოებით 50 - 100 ტ/სთ, მხოლოდ 90 კვტ სიმძლავრით.
■ დაბალი ენერგიის მოხმარება. როგორც ერთჯერადი მართვის გზის მიხედვით, მას მხოლოდ ერთი ძრავა სჭირდება. ენერგიის მოხმარება ძალიან დაბალია. ტრადიციული ორმაგი დისკის HPGR-თან შედარებით, მას შეუძლია ენერგიის მოხმარების შემცირება 20-30%-ით.
■ კარგი აცვიათ მდგრადი ხარისხი. მხოლოდ ერთი ძრავის მართვისას, ორი რულონის სინქრონიზაციის შესრულება ძალიან კარგია. აცვიათ მდგრადი შედუღების ზედაპირებით, რულონები არის კარგი აცვიათ მდგრადი ხარისხის და ადვილად შეიძლება შენარჩუნდეს.
■ოპერაციის მაღალი მაჩვენებელი: ≥ 95%. სამეცნიერო დიზაინით, მოწყობილობას შეუძლია ზეწოლა მოახდინოს მაღალი წნევის ზამბარის ჯგუფის მიერ. სამუშაო წნევა შეიძლება ავტომატურად დარეგულირდეს გაზაფხულის ჯგუფის შეკუმშვის მიხედვით. არ არის გაუმართაობის წერტილი.
■ მაღალი ავტომატიზაცია და მარტივი რეგულირება. ჰიდრავლიკური სისტემის გარეშე, გაუმართაობის დაბალი მაჩვენებელია.
■ რულონის ზედაპირი შედუღებულია შენადნობის აცვიათ მდგრადი შედუღების მასალით, მაღალი სიმტკიცე და კარგი აცვიათ წინააღმდეგობა; ზამბარაზე ზეწოლა მასალის რეაქციის ძალიდან მოდის, წნევა კი ყოველთვის დაბალანსებულია, რაც არა მხოლოდ მიაღწევს დამსხვრევის მიზანს, არამედ იცავს რულონის ზედაპირს; მოძრავი რულეტი და სტაციონარული რულეტი შერეულია და ამოძრავებს სიჩქარის სისტემით, ხოლო სიჩქარე მთლიანად სინქრონიზებულია, რითაც თავიდან აიცილებს სრიალებს ხახუნს მასალასა და რულონის ზედაპირს შორის. აქედან გამომდინარე, მომსახურების ვადა გაცილებით მაღალია, ვიდრე ორმაგი დისკის HPGR.
■კომპაქტური სტრუქტურა და პატარა იატაკი.
