CTDG სერიის მუდმივი მაგნიტური მშრალი გამყოფი

CTDG სერიის მუდმივი მაგნიტის მშრალი მაგნიტური გამყოფი ყველაზე ფართოდ გამოიყენება მადნის მშრალი გადასაყრელად, რომლის მაქსიმალური ნაწილაკების ზომა 20 მმ-ზე მეტია.

მუდმივი მაგნიტის მშრალი მაგნიტური გამყოფი ფართოდ გამოიყენება მეტალურგიულ მაღაროებსა და სხვა დარგებში, შეუძლია დააკმაყოფილოს დიდი, საშუალო და პატარა მაღაროების საჭიროებები, გამოიყენება მაგნიტური გამყოფი ქარხნისთვის, დაქუცმაცებული მადნის მაქსიმალური ნაწილაკების ზომის 500 მმ-ზე მეტი მასალის წინასწარი კონცენტრაციის შემდეგ, შერეული ნარჩენი ქანების გადაყრით, გეოლოგიური მდგომარეობის აღსადგენად, ენერგიის დაზოგვით და მოხმარების შემცირებით, გადამამუშავებელი ქარხნის გადამუშავების სიმძლავრის გაუმჯობესებით;

გამოიყენება სპოპში, შეუძლია მაგნეტიტის აღდგენა გამონამუშევარი ქანებიდან, რაც აუმჯობესებს მადნის რესურსების გამოყენების მაჩვენებელს; გამოიყენება ფოლადის წიდიდან ლითონის რკინის მისაღებად; გამოიყენება ნაგვის გატანისა და სასარგებლო ლითონების დახარისხებისთვის.

მუდმივი მაგნიტის მშრალი მაგნიტური სეპარატორი ძირითადად იყენებს მაგნიტურ სეპარაციას, მადანი თანაბრად ნაწილდება ლენტზე, მუდმივი სიჩქარით მაგნიტური ბარაბნის უბნის ზედა ნაწილში, მაგნიტური ძალის ზემოქმედებით, ძლიერი მაგნიტური მინერალები შეიწოვება მაგნიტური ლილვაკებიანი ლენტის ზედაპირზე, მიემართება ბარაბნის ფსკერზე და გამოდის მინდვრიდან, გრავიტაციის გამოყენებით კონცენტრირდება ჭრილში, გამონამუშევარი ქანები და სუსტი მაგნიტური მინერალები ვერ შთანთქავენ მაგნიტურ ძალას და ინარჩუნებენ მოძრაობის ინერციას, მადნის სეპარატორის წინა მხარეს ბრტყლად გადადის კუდებში.

სტრუქტურის თვალსაზრისით, მუდმივი მაგნიტის მშრალი ბლოკის მაგნიტური გამყოფი ძირითადად მოიცავს მამოძრავებელ ძრავას, ელასტიური სვეტის ქინძისთავიან შეერთებას, მამოძრავებელ რედუქტორს, განივი სლაიდერის შეერთებას, მაგნიტური ლილვაკის შეკრებას და მაგნიტური სისტემის რეგულირების რედუქტორს და სხვა ნაწილებს.

სტრუქტურული ტექნოლოგიის ძირითადი პუნქტები

1. 400-125 მმ სისქის ყველაზე დიდი ზომის დაქუცმაცებული პროდუქტის მისაღებად, მადნის დიდი ნაწილაკების ზომის გამო, უხეში დამსხვრევის შემდეგ, ქამრის განყოფილება უნდა შევიდეს ბარაბნის გამყოფ ზონაში, სქელი ფენით ჩამოსხმული, რათა მიღწეული იქნას ნარჩენების ეფექტი და შემცირდეს მაგნიტური რკინის შემცველობის ნარჩენები. ამ ეტაპზე მაგნიტური ბარაბნის მაგნიტური სიღრმე უფრო დიდი უნდა იყოს, რათა დიდი მადნის ნაწილაკები დაიჭიროს. პროდუქტის ფაზური სტრუქტურა ტექნოლოგიის ძირითადი პუნქტებია: (1) ბარაბნის დიამეტრი, რაც უფრო დიდია, მით უკეთესი, ჩვეულებრივ 1400 მმ ან 500 მმ.

(2) ღვედის სიგანე მაქსიმალურად ფართოა. ამჟამად შერჩეული ღვედის მაქსიმალური საპროექტო სიგანე 3000 მმ-ია;

ქამარი დოლის თავსთან ახლოს სწორ მონაკვეთში რაც შეიძლება გრძელია, რათა დახარისხების ზონაში შემავალი მასალის ფენა უფრო თხელი იყოს.

(3) უფრო დიდი მაგნიტური შეღწევადობის სიღრმისთვის, მაგალითად, 300 ~ 400 მმ მაქსიმალური დახარისხების ზომით მადნის ნაწილაკების აღებისას, მაგნიტური ველის ინტენსივობა ბარაბნის ზედაპირიდან 150 ~ 200 მმ მანძილზე, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზ 1-სა და ცხრილ 1-ში.

(4) ფირფიტასა და ბარაბანს შორის კლირენსი 400 მმ-ზე მეტია და მისი რეგულირება შესაძლებელია.

(5) ბარაბნის ბრუნვის სიჩქარის რეგულირება შესაძლებელია მაგნიტური დეკლამაციის კუთხის რეგულირებით და მასალის გამყოფი მოწყობილობის რეგულირებით, რათა დახარისხების ინდექსი ოპტიმალური იყოს.

სურ. 1 მაგნიტური ველის ღრუბელი

ცხრილი 1 მაგნიტური ველის ინტენსივობა KA /მ

ცხრილი 1-ის მიხედვით, მაგნიტური ველის ინტენსივობა მაგნიტური სისტემის ზედაპირიდან 200 მმ-ის დაშორებით არის 81.2 კამ/მ, ხოლო მაგნიტური სისტემის ზედაპირიდან 400 მმ-ის დაშორებით არის 21.3 კამ/მ.

(2) მშრალი დამსხვრევის პროდუქტებში ნაწილაკების მაქსიმალური ზომის 100-50 მმ-ის მისაღწევად, ნაწილაკების ზომის წვრილმარცვლოვნების გამო, მასალის ფენის გათხელება, დიზაინის პარამეტრები და უხეში დამსხვრევის მშრალი შერჩევის შესაბამისად რეგულირება შესაძლებელია: ① ბარაბნის დიამეტრი ჩვეულებრივ 1000, 1200, 1400 მმ-ია.

② ქამრის ფართოდ გამოყენებადი სიგანე 1400, 1600, 1800, 2000 მმ;

ქამარი დოლის თავსთან ახლოს სწორ მონაკვეთში რაც შეიძლება გრძელია, რათა დახარისხების ზონაში შემავალი მასალის ფენა უფრო თხელი იყოს.

③ უფრო დიდი მაგნიტური შეღწევადობის სიღრმისთვის, მაგალითად, 100 მმ მაქსიმალური დახარისხების ზომით მადნის ნაწილაკების აღების შემთხვევაში, მაგნიტური ველის ინტენსივობა ბარაბნის ზედაპირიდან 100-დან 50 მმ-მდე მანძილზე, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზ 2-სა და ცხრილ 2-ში.

④ გამანაწილებელ ფირფიტასა და ბარაბანს შორის კლირენსი 100 მმ-ზე მეტია და მისი რეგულირება შესაძლებელია.

⑤ ბარაბნის ბრუნვის სიჩქარის რეგულირება შესაძლებელია მაგნიტური დეკლამაციის კუთხის რეგულირებით და მასალის გამყოფი მოწყობილობის რეგულირებით, ისე, რომ დახარისხების ინდექსი ოპტიმალური იყოს.

სურ. 2 მაგნიტური ველის ღრუბელი

ცხრილი 2 მაგნიტური ველის ინტენსივობა KA /მ

ცხრილი 2-ის მიხედვით, მაგნიტური ველის ინტენსივობა მაგნიტური სისტემის ზედაპირიდან 100 მმ-ის დაშორებით არის 105 კამ/მ, ხოლო მაგნიტური სისტემის ზედაპირიდან 200 მმ-ის დაშორებით არის 30.1 კამ/მ.

(3) 25 ~ 5 მმ მაქსიმალური ნაწილაკების ზომის წვრილი პროდუქტების მშრალი გადასაგდებად, დიზაინისა და შერჩევისას შესაძლებელია უფრო მცირე ზომის ბარაბნის დიამეტრის და უფრო მცირე მაგნიტური შეღწევადობის სიღრმის შერჩევა, რაც აქ არ იქნება განხილული.