როგორ ავირჩიოთ ღია წრედის თუ დახურული წრედის დაფქვა, ამას ამ სტატიის ბოლოს გაიგებთ.

მინერალური გადამამუშავებელ ქარხანაში დაფქვის ეტაპი მნიშვნელოვანი წრედია დიდი ინვესტიციებითა და ენერგომოხმარებით. დაფქვის ეტაპი აკონტროლებს მარცვლის ცვლილებას მინერალური გადამუშავების მთელ ნაკადში, რაც დიდ გავლენას ახდენს აღდგენის სიჩქარესა და წარმოების მაჩვენებელზე. ამიტომ, დაფქვის გარკვეული სიწმინდის სტანდარტის პირობებში ხარჯების შემცირება და წარმოების მაჩვენებლის გაუმჯობესება ფოკუსირებული საკითხია.

არსებობს დაფქვის ორი ტიპი: ღია წრედის დაფქვა და დახურული წრედის დაფქვა. რა არის ამ ორი დაფქვის მეთოდის სპეციფიკა? დაფქვის რომელ მეთოდს შეუძლია მაღალი ეფექტურობის გამოყენება და წარმოების მაჩვენებლის გაუმჯობესება? შემდგომ აბზაცებში ამ კითხვებზე პასუხებს გავცემთ.
ორი სახეხი მეთოდის სპეციფიკა

გახსნითი წრედის დაფქვა გულისხმობს, რომ დაფქვის ოპერაციის დროს მასალა მიეწოდება წისქვილს და დაფქვის შემდეგ პირდაპირ შემდეგ წისქვილში ან შემდეგ პროცესში იღვრება.

გახსნითი წრედის დაფქვის უპირატესობებია მარტივი დამუშავების პროცესი და დაბალი საინვესტიციო ღირებულება. ნაკლოვანებები კი - დაბალი წარმოების სიჩქარე და დიდი ენერგიის მოხმარება.

დახურული წრედის დაფქვა გულისხმობს, რომ დაფქვის ოპერაციის დროს მასალა დაფქვის შემდეგ კლასიფიკაციისთვის მიეწოდება წისქვილს, არაკვალიფიციური მადანი ბრუნდება წისქვილში ხელახალი დაფქვისთვის, ხოლო კვალიფიციური მადანი იგზავნება შემდეგ ეტაპზე.

დახურული წრედის დაფქვის მთავარი უპირატესობაა მაღალი ეფექტურობის დამსხვრევის სიჩქარე და წარმოების უფრო მაღალი ხარისხი. ამავე პერიოდში, დახურული წრედის წარმოების სიჩქარე უფრო მაღალია. თუმცა, ნაკლი ის არის, რომ დახურული წრედის წარმოების პროცესი უფრო რთულია და უფრო ძვირი ღირს, ვიდრე ღია წრედის დაფქვის.

შეუსაბამო მასალები განმეორებით იფქვება დახურული წრედის დაფქვის ფაზაში, სანამ ნაწილაკების საჭირო ზომა არ მიიღწევა. დაფქვისას, მეტი მინერალის ტრანსპორტირება შესაძლებელია დაფქვის მოწყობილობაში, რათა მაქსიმალურად იქნას გამოყენებული ბურთულიანი წისქვილის ენერგია, გაუმჯობესდეს დაფქვის მოწყობილობის გამოყენების ეფექტურობა და გაუმჯობესდეს დაფქვის მოწყობილობის წარმოების ეფექტურობა.
ორი სახეხი მეთოდის აღჭურვილობა

სახეხი მოწყობილობის არჩევისას, ბურთულიან წისქვილს არ აქვს ნაწილაკების ზომის კონტროლის უნარი. მადნის დრენაჟში არის როგორც კვალიფიციური წვრილმარცვლოვანი, ასევე არაკვალიფიციური უხეში მარცვლოვანი ნაწილაკები, რაც არ არის შესაფერისი ღია სახეხი დაფქვის დაფქვის მოწყობილობისთვის. საპირისპიროა რობოტის წისქვილი, სქელ ბლოკებს შორის ფოლადის ღეროების არსებობა თავდაპირველად გატყდება, ფოლადის ღეროების ზემოთ მოძრაობა რიგი ცხაურის მსგავსად, წვრილ მასალას შეუძლია გაიაროს ფოლადის ღეროებს შორის არსებული ნაპრალიდან. ამიტომ, ღეროიან წისქვილს აქვს ნაწილაკების ზომის კონტროლის უნარი და შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ღია წრედის სახეხი მოწყობილობა.

მიუხედავად იმისა, რომ ბურთულიან წისქვილს არ აქვს ნაწილაკების ზომის კონტროლის შესაძლებლობა, მას შეუძლია ნაწილაკების ზომის კონტროლი კლასიფიკაციის მოწყობილობის დახმარებით. წისქვილი მადანს კლასიფიკაციის მოწყობილობაში გადაიტანს. კვალიფიციური წვრილი მასალა შემდეგ ეტაპზე გადადის დაფქვა-კლასიფიკაციის ციკლის მეშვეობით. ამიტომ, დახურული წრედის დაფქვისას, არაკვალიფიციური უხეშად დაფქული მასალა შეიძლება რამდენჯერმე გაიაროს წისქვილში და უნდა დაიფქვას კვალიფიციურ ნაწილაკების ზომამდე, რომლის გამოყოფაც კლასიფიკაციის მოწყობილობის მიერ იქნება შესაძლებელი. დახურულ დაფქვის ეტაპზე დასაშვები დაფქვის მოწყობილობის რაოდენობა თითქმის შეუზღუდავია.
ორი სახეხი მეთოდის გამოყენება

მინერალების სხვადასხვა ტიპის, მახასიათებლებისა და დამუშავების ნაკადის სხვადასხვა მოთხოვნების მიხედვით, დაფქვის სიწმინდის მოთხოვნები განსხვავებულია. სხვადასხვა შემადგენლობის მქონე მასალების მდგომარეობა, რომელიც დისოციაციის შესაბამის ხარისხს აღწევს, ასევე არ არის ერთნაირი.
დახურული წრედის დაფქვის დროს, დაფქვის მოწყობილობაში დაბრუნებული მასალა თითქმის კვალიფიციურია. მხოლოდ მცირე ხელახალი დაფქვით შეიძლება კვალიფიციური პროდუქტი გახდეს, ხოლო წისქვილში მასალების რაოდენობის გაზრდა, მასალა წისქვილში უფრო სწრაფად გაივლის და დაფქვის დრო შემცირდება. ამიტომ, დახურული წრედის დაფქვის მახასიათებლებია მაღალი პროდუქტიულობა, ზედმეტი დამსხვრევის მცირე ხარისხი, ნაწილაკების ზომის წვრილი და ერთგვაროვანი განაწილება. ზოგადად, ფლოტაციური და მაგნიტური გამოყოფის ქარხნები ძირითადად დახურული წრედის დაფქვის პროცესს იყენებენ.

პირველი დაფქვისთვის შესაფერისია ღია წრედის დაფქვა. ღეროვანი წისქვილის ერთი სექციიდან გამოყოფილი მასალა შედის სხვა დაფქვის მოწყობილობაში და შემდეგ იფქვება (წვრილად იფქვება). ამ გზით, ღეროვანი წისქვილის პირველ სექცის აქვს უფრო მცირე დამსხვრევის კოეფიციენტი და უფრო მაღალი წარმოების სიმძლავრე, ხოლო პროცესი შედარებით მარტივია.

შეჯამებისთვის, ჩანს, რომ დაფქვის რეჟიმის შერჩევა შედარებით რთულია, რაც გასათვალისწინებელია მრავალი ასპექტით, როგორიცაა მასალის თვისებები, საინვესტიციო ხარჯები და ტექნოლოგიური პროცესები. ეკონომიკური დანაკარგების თავიდან ასაცილებლად, რეკომენდებულია, რომ მაღაროს მფლობელებმა კონსულტაციები გაიარონ გადამამუშავებელი აღჭურვილობის მწარმოებლებთან, რომლებსაც აქვთ მაღაროს დიზაინის კვალიფიკაცია.