ერთამძრავიანი მაღალი წნევის საფქვავი რულონი

მოკლე აღწერა:

შანდონგ ჰუატე მაგნიტური ტექნოლოგიების კომპანია შპს წარმოადგენს ინდუსტრიაში მაგნიტურ-ელექტრო აღჭურვილობის კვლევისა და განვითარების ყველაზე ყოვლისმომცველი და უდიდესი მასშტაბის საწარმოო ბაზას, რომელიც აერთიანებს სამეცნიერო კვლევასა და განვითარებას, საინჟინრო დიზაინს, წარმოებას, მონტაჟსა და ექსპლუატაციაში გაშვებას. ჩვენი კომპანია მოიცავს 260,000 კვადრატულ მეტრ ფართობს და 800-ზე მეტ თანამშრომელს ასაქმებს, რომელთაგან ერთ მესამედზე მეტი პროფესიონალი ტექნიკური პერსონალია. ჩვენი მომსახურების სფერო მოიცავს ქვანახშირს, მაღაროებს, ელექტროენერგიას, სამშენებლო მასალებს, მეტალურგიას, ფერადი ლითონებს, გარემოს დაცვას, მედიცინას და ა.შ. 10-ზე მეტ დარგს. ჩვენ სპეციალიზირებულები ვართ კრიოგენული ზეგამტარი მაგნიტური გამოყოფის აღჭურვილობის, მაგნიტური რკინის გამყოფის, მაგნიტური გამყოფის, მაგნიტური შემრევის, ულტრაწვრილი დაფქვისა და კლასიფიკაციის აღჭურვილობის, სამთო აღჭურვილობისა და სამედიცინო მაგნიტურ-რეზონანსული ტომოგრაფიის (MRI) ზეგამტარი მაგნიტის წარმოებაში. 20,000-ზე მეტი მომხმარებლით, ჩვენი აღჭურვილობა ექსპორტზე გადის აშშ-ში, გერმანიაში, ბრაზილიაში, ინდოეთში, ავსტრალიასა და მრავალ სხვა ქვეყანაში.

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი

პროდუქტის დეტალები

პროდუქტის ტეგები

გამოყენების სფერო

ერთამძრავიანი მაღალი წნევის საფქვავი ლილვი სპეციალურად შექმნილია ცემენტის კლინკერების, მინერალური ნადების, ფოლადის კლინკერების და ა.შ. წინასწარი დაფქვისთვის პატარა გრანულებად, ლითონის მინერალების (რკინის მადნები, მანგანუმის მადნები, სპილენძის მადნები, ტყვია-თუთიის მადნები, ვანადიუმის მადნები და სხვა) ულტრადაქუცმაცებლად და არალითონური მინერალების (ქვანახშირის ღარები,

ფელდშპატი, ნეფელინი, დოლომიტი, კირქვა, კვარცი და ა.შ.) ფხვნილად.

სტრუქტურა და მუშაობის პრინციპი

◆მუშაობის პრინციპის დიაგრამა

ერთძრავიანი მაღალი წნევის სახეხი რულონი იყენებს

მასალის აგრეგატის ექსტრუზიის დაფქვის პრინციპი.

ერთი არის სტაციონარული რულონი, ხოლო მეორე - მოძრავი.

ორი რულონი საპირისპირო მიმართულებით ბრუნავს ერთი და იგივე სიჩქარით.

მასალები შედის ზედა მიმწოდებელი ხვრელიდან,

და იფქვაბა ორი რულონის ნაპრალში მაღალი წნევის შედეგად ექსტრუზიის გამო და გამოიყოფა ქვემოდან.

◆წამყვანი ნაწილი

საჭიროა მხოლოდ ერთი ძრავის წამყვანი,

სიმძლავრე გადაეცემა სტაციონარული რულონიდან მოძრავ რულონს გადაცემათა სისტემის მეშვეობით,

ისე, რომ ორი რულონი სრულად სინქრონიზებული იყოს მოცურების ხახუნის გარეშე.

ნამუშევარი მთლიანად გამოიყენება მასალის ექსტრუზიისთვის,

და ენერგიის მოხმარების მაღალი მაჩვენებელია, რაც ელექტროენერგიის 45%-ს ზოგავს ტრადიციულ მაღალი წნევის სახეხ რულონთან შედარებით.

◆წნევის გამოყენების სისტემა

კომბინირებული ზამბარის მექანიკური წნევის გამოყენების სისტემა მოძრავი როლიკის მოქნილად თავიდან აცილებას უზრუნველყოფს.

როდესაც რკინის უცხო ნივთიერება შედის მასში,

ზამბარის წნევის განმახორციელებელი სისტემა პირდაპირ უკან იხევს და დროულად რეაგირებს, რაც უზრუნველყოფს მუშაობის მაჩვენებლის 95%-ს;

მიუხედავად იმისა, რომ ტრადიციული მაღალი წნევის სახეხი რულონი თავიდან აიცილებს ამას, ჰიდრავლიკური ზეთის წნევის შესამსუბუქებლად მილსადენიდან გამოშვებაა საჭირო.

მოქმედება შეფერხებულია, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს როლიკის ზედაპირის დაზიანება ან ჰიდრავლიკური სისტემის გაუმართაობა.

◆ რულონის ზედაპირი

როლიკის ზედაპირი შედუღებულია შენადნობის ცვეთამედეგი შედუღების მასალით, ხოლო სიმტკიცე შეიძლება მიაღწიოს HRC58-65-ს; წნევა ავტომატურად რეგულირდება მასალის მიხედვით,

რომელიც არა მხოლოდ დაფქვის მიზანს აღწევს, არამედ იცავს რულონის ზედაპირსაც;

მოძრავი და სტაციონარული რულონი სინქრონულად მუშაობენ მოცურების ხახუნის გარეშე.

ამიტომ, რულონის ზედაპირის მომსახურების ვადა გაცილებით მაღალია, ვიდრე ჩვეულებრივი მაღალი წნევის სახეხი რულონის.

ძირითადი ტექნიკური მახასიათებლები

◆ მაღალი სამუშაო ეფექტურობა. ტრადიციულ დამსხვრევასთან შედარებით, დამუშავების სიმძლავრე იზრდება 40-50%-ით.

PGM1040-ის გადამუშავების სიმძლავრემ შეიძლება მიაღწიოს დაახლოებით 50-100 ტ/სთ-ს, მხოლოდ 90 კვტ სიმძლავრით.

◆ დაბალი ენერგომოხმარება. ერთი ლილვის მართვის მეთოდის მიხედვით, მას მხოლოდ ერთი ძრავი სჭირდება.

ენერგიის მოხმარება ძალიან დაბალია. ტრადიციულ ორმაგ ამძრავიან HPGR-თან შედარებით, მას შეუძლია ენერგიის მოხმარება 20~30%-ით შეამციროს.

◆ კარგი ცვეთამედეგი ხარისხი. მხოლოდ ერთი ძრავის მუშაობისას, ორი როლიკის სინქრონიზაციის მახასიათებლები ძალიან კარგია.

ცვეთამედეგი შედუღების ზედაპირების წყალობით, რულონები კარგი ცვეთამედეგი ხარისხისაა და მათი მოვლა მარტივია.

◆ მაღალი მუშაობის კოეფიციენტი: ≥ 95%. სამეცნიერო დიზაინის წყალობით, აღჭურვილობის წნევა შესაძლებელია მაღალი წნევის ზამბარის ჯგუფის მეშვეობით.

სამუშაო წნევის რეგულირება შესაძლებელია ავტომატურად, ზამბარის ჯგუფის შეკუმშვის მიხედვით. გაუმართაობის წერტილი არ არსებობს.

◆ მაღალი ავტომატიზაცია და მარტივი რეგულირება. ჰიდრავლიკური სისტემის გარეშე, გაუმართაობის დაბალი მაჩვენებელია

◆ რულონის ზედაპირი შედუღებულია შენადნობის ცვეთამედეგი შედუღების მასალით, მაღალი სიმტკიცით და კარგი ცვეთამედეგობით;

ზამბარაზე მოქმედი წნევა მასალის რეაქციის ძალიდან მოდის და წნევა ყოველთვის დაბალანსებულია,

რომელიც არა მხოლოდ დამსხვრევის მიზანს აღწევს,

არამედ იცავს რულონის ზედაპირს; მოძრავი და სტაციონარული რულონი ერთმანეთთან არის დაკავშირებული და ამოძრავებს გადაცემათა სისტემა,

და სიჩქარე სრულად სინქრონიზებულია, რითაც თავიდან აცილებულია მასალასა და რულონის ზედაპირს შორის სრიალის ხახუნი.

ამიტომ, მომსახურების ვადა გაცილებით მაღალია, ვიდრე ორმაგი ამძრავიანი HPGR-ის.

◆ კომპაქტური კონსტრუქცია და მცირე ფართობი.

ტექნიკური პარამეტრები

მოდელი	რულონის დიამეტრიmm	გაგორებასიგანე მმ	მაქსიმალური ზომა(ცემენტი, ფოლადის წიდა, მადნის წიდა) მმ	ოპტიმალური საკვებიზომა(მეტალისმინერალური,არამეტალურიმინერალი) მმ	გამომავალი ზომა（ცემენტი)მმ	დამუშავების სიმძლავრეთ/სთ	მოტორისიმძლავრე კვტ	კონტურის ზომები（სიგრძე × სიგანე × სიმაღლე)mm
PGM0850	φ800	500	50	30	კლასიფიკაცია＜4	30～40	37	2760×2465×1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	კლასიფიკაცია＜4	50～80	90	4685×4300×2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	კლასიფიკაცია＜4	70～110	110	4685×4300×2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	დამამცირებელი＜4	100～160	200	5560×4500×2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	კლასიფიკაცია＜4	120～180	250	6485×4700×2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	კლასიფიკაცია＜4	240～320	630	9200×6320×3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	კლასიფიკაცია＜4	500～650	1250	10800×8100×4400

ერთძრავიანი HPGR-ისა და ჩვეულებრივი HPGR-ის შედარება

ერთამძრავიანი HPGR-ის დაფქვის წინა პროცესის დიაგრამა

ცემენტის, მადნის წიდისა და ფოლადის წიდის წინასწარი დაფქვა „მეტი დამსხვრევა და ნაკლები დაფქვა, დაფქვის ჩანაცვლება დამსხვრევითაა“, ანუ წინასწარი დაფქვა, მილსადენის წისქვილის წარმოების პროცესის ძირითად ტექნოლოგიად იქცა წარმოების გაზრდისა და ენერგიის მოხმარების შემცირების მიზნით. როგორც ყველაზე მოწინავე წინასწარი დაფქვის ენერგოდამზოგავი მოწყობილობა, ერთძრავიანი HPGR-ს შეუძლია მასალების -4 მმ ან -0.5 მმ-მდე დაქუცმაცება, საიდანაც 0.08 მმ 30%-ზე მეტს შეადგენს. გამოყენებული ბურთულიანი წისქვილის სიმძლავრე შეიძლება გაიზარდოს 50~100%-ით, ხოლო სისტემის დაფქვის ენერგომოხმარება შეიძლება შემცირდეს 15~30%-ით.

მეტალის მინერალის ულტრაწვრილი დამსხვრევის პროცესის დიაგრამა ერთი წამყვანი HPGR-ით

მეტალის მინერალის ულტრაწვრილი დაქუცმაცება

როდესაც მინერალები ორ რულონს შორის არსებულ ნაპრალში გადიან, მაღალი წნევის ძალით ისინი იმსხვრევა -5 მმ ან -3 მმ წვრილ ნაწილაკებად და დიდი რაოდენობით ფხვნილად. სასარგებლო მინერალსა და ღარს შორის არსებული ზედაპირის სუსტი შემაკავშირებელი ძალის გამო, ადვილად წარმოიქმნება დაღლილობის ბზარი ან მიკრობზარი და შიდა დაძაბულობა. ზედაპირის ნაწილი მთლიანად დისოცირდება.

HPGR-დან გამოყოფილი წვრილი ფხვნილის მაღალი შემცველობისა და იმ ფაქტის გამო, რომ მინერალები დისოციაციის ზედაპირის გასწვრივ იმსხვრევა, ტრადიციულ დაქუცმაცებასთან შედარებით, დაქუცმაცებულ პროდუქტებში ურთიერთგამრავლების პროპორცია მცირდება და კუდიდან გადაყრის ეფექტი კარგია.

მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია როგორც უხეშად დაფქული კონცენტრატის ხარისხი, ასევე ნარჩენების გადაყრის მოსავლიანობა.

არამეტალური მინერალის ერთი წამყვანი HPGR-ის განაცხადის პროცესის დიაგრამა

არალითონური მინერალების დაფქვა

ტრადიციულ სახეხ მოწყობილობასთან შედარებით, ერთამძრავიან HPGR-ს აქვს ისეთი უპირატესობები, როგორიცაა ერთი მანქანის დიდი სიმძლავრე, დაბალი ენერგომოხმარება, ნაკლები ცვეთა და რკინის ნაკლები დაბინძურება; პროდუქტის სისუფთავის კონტროლი შესაძლებელია 20 mesh-დან 120 mesh-მდე, რამაც შეიძლება ჩაანაცვლოს ბურთულიანი წისქვილი და შექმნას ახალი დაფქვის პროცესი.

HPGM სერიის მაღალი წნევის საფქვავი რულონი

მუშაობის პრინციპი

HPGM სერიის მაღალი წნევის სახეხი რულონი წარმოადგენს ენერგიის დაზოგვის ახალი ტიპის სახეხ მოწყობილობას, რომელიც შექმნილია მაღალი წნევის მასალის ფენის პულვერიზაციის პრინციპით. იგი შედგება ორი საწნეხი რულონისგან, რომლებიც სინქრონულად ბრუნავენ დაბალი სიჩქარით. ერთი არის სტაციონარული რულონი, ხოლო მეორე - მოძრავი, რომლებიც ორივეს მაღალი სიმძლავრის ძრავით ამოძრავებს. მასალები თანაბრად მიეწოდება ორივე რულონის ზემოდან და საწნეხი რულონის მეშვეობით უწყვეტად გადადის რულონის ნაპრალში. 50-300 მპა მაღალი წნევის შემდეგ, მკვრივი მასალის ნამცხვარი გამოიყოფა დანადგარიდან. გამოთავისუფლებულ მასალის ნამცხვარში, კვალიფიციური პროდუქტების გარკვეული პროპორციის გარდა, არაკვალიფიციური პროდუქტების ნაწილაკების შიდა სტრუქტურა ივსება დიდი რაოდენობით მიკრობზარებით მაღალი წნევის ექსტრუზიის გამო, რათა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდეს მასალის დაფქვის უნარი. ექსტრუზიის შემდეგ, დაშლის, კლასიფიკაციისა და სკრინინგის შემდეგ, 0.8 მმ-ზე ნაკლები სისქის წვრილმა მასალებმა შეიძლება მიაღწიონ დაახლოებით 30%-ს, ხოლო 5 მმ-ზე ნაკლები სისქის მასალებმა - 80%-ზე მეტს. ამრიგად, შემდგომი დაფქვის პროცესში, დაფქვის ენერგიის მოხმარება შეიძლება მნიშვნელოვნად შემცირდეს, ისე, რომ დაფქვის აღჭურვილობის წარმოების სიმძლავრე სრულად იქნას გამოყენებული, ზოგადად, ბურთულიანი წისქვილის სისტემის სიმძლავრე შეიძლება გაიზარდოს 20%-50%-ით, ხოლო ენერგიის საერთო მოხმარება შეიძლება შემცირდეს 30%-50%-ით ან მეტით.

გამოყენების ველები

ჩინეთში ლითონის მადნის მრავალი სახეობის რესურსია, მაგრამ მინერალების უმეტესობის ხარისხი ღარიბი, მრავალფეროვანი და წვრილია. სამთო მოპოვების განვითარების ეკონომიკური, ტექნიკური და გარემოსდაცვითი ასპექტების გადაუჭრელი პრობლემების გადასაჭრელად, ადგილობრივი ლითონის მოპოვების საწარმოები აქტიურად ნერგავენ, ამუშავებენ და ასათვისებენ უცხოურ ახალ და ეფექტურ სამთო წარმოების აღჭურვილობას. ამ ბაზრის ფონზე, HPGR არის მაღალეფექტური დაფქვის მოწყობილობა, რომელიც პირველად იქნა გამოკვლეული და დემონსტრირებული და გამოიყენება შიდა ლითონის მოპოვების საწარმოებში. ის ასევე წარმოადგენს მაღაროს წარმოების მოწყობილობას, რომელსაც ყველაზე მეტად აინტერესებს შიდა სამთო ინდუსტრია. შეიძლება ითქვას, რომ HPGR ფართოდ გამოიყენება შიდა ლითონის მაღაროებში. HPGR ფართოდ გამოიყენება როგორც ქვეყანაში, ასევე მის ფარგლებს გარეთ ცემენტის ინდუსტრიაში დაფქვის, ქიმიურ ინდუსტრიაში გრანულაციის და გრანულების წვრილი დაფქვისას სპეციფიკური ზედაპირის ფართობის გაზრდის მიზნით. იგი გამოიყენება ლითონის მადნის დამსხვრევად სხვადასხვა მიზნების მისაღწევად, როგორიცაა დამსხვრევის პროცესის გამარტივება, მეტი დამსხვრევა და ნაკლები დაფქვა, სისტემის პროდუქტიულობის გაუმჯობესება, დაფქვის ეფექტის ან გამოყოფის მაჩვენებლების გაუმჯობესება.

პრაქტიკული გამოყენების ფარგლები

1. ნაყარი მასალების საშუალო, წვრილი და ულტრაწვრილი დაფქვა.

2. მინერალური გადამამუშავებელი მრეწველობის სფეროში, შეიძლება განთავსდეს ბურთულიანი წისქვილის წინ, როგორც წინასწარი დაფქვის მოწყობილობა, ან შეადგინოს კომბინირებული დაფქვის სისტემა ბურთულიანი წისქვილით.

3. დაჟანგული გრანულების ინდუსტრიაში, შეუძლია შეცვალოს ფართოდ გამოყენებული ნესტიანი წისქვილი.

4. სამშენებლო მასალებში, ცეცხლგამძლე მასალებსა და სხვა დარგებში წარმატებით გამოიყენება ცემენტის კლინკერში, კირქვაში, ბოქსიტსა და სხვა სახეხში.

პროდუქტის უპირატესობები

1. მუდმივი წნევის დიზაინი უზრუნველყოფს გლუვ წნევას რულონებს შორის და უზრუნველყოფს დამსხვრევის ეფექტს.

2. ავტომატური გადახრის კორექცია, შეუძლია სწრაფად დაარეგულიროს როლიკების უფსკრული აღჭურვილობის გლუვ მუშაობის უზრუნველსაყოფად.

3. კიდის გამოყოფის სისტემა ამცირებს კიდის ეფექტების გავლენას დამსხვრევის ეფექტზე.

4. ცემენტირებული კარბიდის საკინძებით, ხანგრძლივი მომსახურების ხანგრძლივობით, მარტივი მოვლა-პატრონობით და ჩანაცვლებით.

5. სარქვლის ბანკი იყენებს იმპორტირებულ კომპონენტებს, ხოლო ჰიდრავლიკურ სისტემას აქვს გონივრული დიზაინი და კარგი საიმედოობა.

HPGR-ის სტრუქტურა

მოდელი	რულონის დიამეტრიmm	რულონის სიგანე მმ	გამტარუნარიანობატევადობა	საკვების ზომა	მანქანის წონაt	დამონტაჟებული სიმძლავრე
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600 წელი	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000 წწ.
HPGM16120	1600 წელი	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240 წწ.
HPGM16140	1600 წელი	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800 წელი	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240 წწ.
HPGM18160	1800 წელი	1600 წელი	840-1600 წწ.	30-60	320	2500-3200

ახალი ტიპის სამაგრის როლიკების ზედაპირის ტექნოლოგია

იგი იყენებს მაღალი ხარისხის მყარი შენადნობის საკინძებს მაღალი სიმტკიცით და კარგი ცვეთისადმი მედეგობით.

საყრდენის განლაგება შექმნილია კომპიუტერული სიმულაციით,

და განლაგება გონივრულია, რამაც შეიძლება შექმნას ერთგვაროვანი მასალის ფენა საკინძებს შორის, ეფექტურად დაიცვას საკინძები და როლიკების ზედაპირები,

და გაუმჯობესებულია საწნეხი რულონის მომსახურების ვადა. საკინძები დამონტაჟებულია იმპორტირებული სპეციალური წებოვანი მასალით, რაც მათ მარტივად შეცვლის საშუალებას აძლევს.

რულონის ბუჩქისა და მთავარი ლილვის გამოყოფის ტექნოლოგია

საწნეხი ლილვის ძირითადი კორპუსი დამზადებულია მაღალი ხარისხის ჭედური ფოლადისგან, ხოლო ლილვისებრი ბუჩქი - მაღალი ხარისხის შენადნობი ფოლადისგან. მთავარი ლილვი და ლილვები დამზადებულია სხვადასხვა მასალისგან, რაც აუმჯობესებს მთავარი ლილვის სიმტკიცეს და ლილვისებრი ბუჩქის სიმყარეს. ლილვის ბუჩქის მომსახურების ვადა მნიშვნელოვნად იზრდება. ლილვის ბუჩქის შეცვლა მოსახერხებელია.

საკისრების სწრაფი მონტაჟისა და დემონტაჟის ტექნოლოგია. გამოყენებულია მაღალი ხარისხის კონუსური ნახვრეტიანი საკისრები და წინასწარ არის ფორმირებული მაღალი წნევის ზეთის ავზი. საკისრის მარტივად დემონტაჟი შესაძლებელია მაღალი წნევის ზეთის ტუმბოს მეშვეობით, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს საკისრის შეცვლის სირთულეს და აუმჯობესებს მოვლა-პატრონობის ეფექტურობას.

მრავალჯერადი კომბინირებული დალუქვის ტექნოლოგია

საკისრის დალუქვა იყენებს J-ტიპის, V-ტიპის და ლაბირინთის ტიპის სხვადასხვა დალუქვას, ხოლო კომბინირებული დალუქვის ტექნოლოგია ეფექტურად უზრუნველყოფს საკისრის დალუქვის ეფექტს.